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2025年3月10日数控车床实训平台、数控车床实训设备

SB-CK6140型数控车床实训平台

一、机床特点：

1、本机床底座宽大厚实，重量足、重心低、支承优，为高速高精加工提供了有力保障；并对吊装铲运进行了合理安排。

2、床身及主要部件均采用高规格的云南优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸型工艺，极大的提高了机床结构的精度和稳定性，适应高速度、高精度加工。

3、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工，工艺优、精度高。

4、机床的功能部件，包括主轴、滚珠丝杠、润滑装置、刀架、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品，可靠耐用。

5、二轴进给系统导轨采用淬火并贴塑（硬轨）工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；纵、横向采用滚珠丝杆传动；动态响应优良，整机噪音低。

6、滚珠丝杠的结构，可完成精准的移动及定位，摩擦小、速度快、寿命长。

7、二轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装，提高了丝杠的刚度，最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。

8、滚珠丝杠轴承为进口专用丝杠轴承，极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。

9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动，保证机械运动的准确定位。

10、配置自动集中润滑系统，对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。提高了机床加工精度和使用寿命。

11、机床配置防护罩，采用整体的钣金防护底盘，加以得当的水油电气处理，整体新颖美观、可靠实用，

12、采用独立冷却水箱，铁屑及冷却液回收方便，无飞溅渗漏现象，为工厂管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。可随时快速排屑，节省时间人力。

13、数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品；PLC历经多年应用，安全可靠；机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国际/国内品牌，故障低、经久耐用。

14、机床装配工艺精细，运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度，大大提高了机床运行精度，机械精度远优于国标。

15、卧式数控车床外形美观，结构合理，用途广泛，操作方便。该机床可实现自动完成车削多种零件的内外圆，端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S．T．M功能，控制自动加工过程。该机床床身导轨采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；纵、横向采用滚珠丝杆传动；动态响应优良，整机噪音低。该机床对于大、中、小批量、多品种、多规格零件的轮番加工有较强的适应能力，尤其是加工圆锥面、圆球面等特形零件更能显示出它效率高、质量稳定可靠的优越性。

二、人员培训

序号	项目	培训内容
1	编程	1）程式组成、坐标系介绍 2）指令特别介绍讲解
		学员练习编程
2	操作	1) 机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍 2) 加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式
		1) 刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习 2) 程式测试步骤讲解及学员练习 3) 机床操作注意事项及防撞车注意事项
3	机械维护	1）机械结构介绍 ·主轴结构介绍 ·X、Z轴结构介绍 ·换刀机构介绍 ·冷却及润滑系统结构介绍
		1) 常见机械故障及维护： ·主轴异声 ·换刀动作分解 ·X轴异声及方向尺寸不准 ·Z轴异声及方向尺寸不稳 ·撞车处理过程
4	电器维护	1）常见电器元件及符号介绍 2）基本电器知识介绍 3）机床CNC电器控制图讲解
		1)常见电器故障排除 ·常见处理方法 ·伺服报警处理 ·模组及主机板指示灯说明参数含义及修改方法
5	测试	程式操作测试机械、电器维护

三、机床的主要规格与参数

技术名称	技术参数
床身上最大工件回转直径	Φ400mm
最大工件长度（顶尖距）	750mm
床身上最大工件加工直径	Φ400mm
拖板上最大工件加工直径	Φ210mm
最大工件加工长度	650mm
主轴端部型式及代号	A2-6
主轴前端孔锥度及锥孔	1：20；Φ80
主轴通孔直径	52mm
主轴转速 (变频无级)	40～1800/rpm
主轴功率	5.5KW
快速移动速度 X/Z轴	6000/8000mm/min
拖板最大行程 X/Z轴	X:220/Z:650mm
电动刀架形式及装刀数	立式 4工位
刀杆截面尺寸	20×20mm
定位精度 X/Z轴	≤0.02/0.03mm
重复定位精度 X/Z轴	≤0.01/0.016mm
工件加工精度	IT6～ IT7
工件表面粗糙度	Ra1.6
顶尖套简内孔锥度	莫氏4号
顶尖套筒最大移动量	150 mm
尾座套筒直径	Φ65 mm
横向最大移动量	±10mm
外形尺寸	2150×1400×1700mm
机床净重量	1750KG
电源类型/功率	三相AC380V ±10% 50HZ ≤8KW
数控系统	FANUC 0i－TF PLUS等

四、机床主要配置

1：变频主轴（实现无级调速）

2：K11200型三爪自定心手动卡盘

3：四工位电动刀架

4：X/Z轴伺服进给电机

5：大流量冷却系统

6：自动润滑系统

五、智慧用电安全控制系统

如使用单位要求中标单位在中标公示一周内需提供 "实验室智慧用电安全控制系统"软件著作权证明文件、样机到需方现场进行功能逐一演示，如演示不成功和提供不出证明文件的，使用单位有权拒绝其中标资格，按照虚假应标处理，所造成的损失由中标单位负全责。

智能电源管理系统具有过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定7大保护功能；电源具有一键锁定功能，处理故障时，防止漏电保护器合闸，造成触电危险；电源具有故障锁定功能，发生故障导致跳闸时，不能人为上电，只能通过远程清除故障后，才能上电成功；能通过无线4G和有线以太网与APP和PC端云平台通讯，没有网络的情况下，系统可离线独立运行。

1）智能终端：智能电源管理系统以32位ARM为核心，采用4.3寸彩色触摸屏为人机交互界面，实时监控设备运行情况，提供Zigbee、CAN等多种通信模式，具备语音播报功能。能实时监测三相电压、电流、功率，功率因数、频率、电能等参数，液晶触摸屏监测数值。能监控实验室电源的故障类型和故障次数；用户通过刷卡方式请求开启设备，PC端进行授权之后，设备可启动使用，PC端可分时预约设备的启动和停止！设备时间管理包含年月日时间的显示。可设备相应过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定等7大保护功能数值。

2）手机APP：用电状态界面实时显示当前电压、电流、有无功功率、电能、设备温度、漏电电流值等；后台查看报警日志、操作日志、故障日志等。用户可进行远程在线报修，反应设备故障信息，编辑报修情况，后台可进行远程维护，及时跟进，以有效解决用户设备维护。

3）PC端软件：每个设备状态信息显示，具有多个子界面，具有故障分析，用电能效分析、集中管理、个人中心资料管理、用户定位跟踪与信息统计；具有管理员信息修改与权限管理等功能。可一键开启和关闭所有设备，可单独控制每台设备的开关！用电数据界面能智能查找近2年用电数据，设置界面能设置限定电能值、负载值、设备超温值、过欠压值、过欠压恢复时间值等。

序号	名称	数量	备注
1	SB-CK6140型数控车床	1台
2	三爪卡盘(200)	1个	已装在机床上
3	卡盘正爪	1副	已装在卡盘上
4	卡盘反爪	1副	随机
5	卡盘扳手	1把	随机
6	机床垫铁	6只	随机
7	死顶尖	1只	随机
8	刀架扳手	1把	随机
9	四工位电动刀架	1台	已装在机床上
10	刀垫片	1盒	随机
11	车刀	4把	随机
12	尾架扳手(呆扳手)	1把	随机
13	塑料棒（试件）	1箱	随机
14	螺丝刀	2把	随机
15	内六角扳手	1套	随机
16	车床系统用户手册	1本	随机
17	主轴变频器说明书	1本	随机
18	使用说明书及合格证	1本	随机
19	车床电气原理图	1份	随机
20	参数说明书	1本	随机
21	维修说明书	1本	随机

2025年3月10日 数控车床实训平台、数控车床实训设备

2025年3月10日数控车床实训平台、数控车床实训设备