SBGY-318一氧化碳中低温串联变换实验装置
技术指标 |
说 明 |
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装置功能 |
1、进一步理解多相催化反应有关知识,初步接触工艺设计思想。 2、掌握气固相催化反应动力学实验研究方法及催化剂活性的评比方法。3、获得两种催化剂上变换反应的速率常数KT与活化能E。 |
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主要配置 |
中变反应器、低变反应器、饱和预热器、微型液体计量泵、气体流量计、混合器、气体过滤器、冷凝器、气液分离器、压力表、温控仪表、不锈钢框架及控制屏等。 |
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公用设施 |
水:装置需冷却水,自带和自来水管相连的接口。 电:电压AC380V,功率10.0KW,标准三相四线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。 实验物料:N2、CO、水;外配设备:标准N2钢瓶(带减压阀)和标准CO钢瓶(带减压阀)。 |
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技术参数 |
1、中变反应器:不锈钢材质,Φ25×600mm,开启式三段加热炉功率3KW;不锈钢气体过滤器Φ45×200mm、不锈钢冷凝器Φ51×400mm(内盘管)、不锈钢气液分离器Φ57×200mm;高效铁基催化剂。温控350~500℃。 2、低变反应器:不锈钢材质,ф25×600mm,开启式三段加热炉功率3KW;不锈钢气体过滤器Φ45×200mm、不锈钢冷凝器Φ51×400mm(内盘管)、不锈钢气液分离器Φ57×200mm;高效铜基催化剂。温控220~320℃。 3、饱和预热器:304不锈钢,内径φ10mm,长度250mm,内有防返混及防沟流装置;使用温度:室温-400℃,使用压力,常压。 4、水计量进料泵;微量计量加料泵:流量0.01—10ml/min。 5、纯净水罐: 304不锈钢,φ108×300 mm,带防尘盖。 6、流量计: 气体转子流量计6-60mL/min,观察、控制进料流量。 7、压力仪表: Y-60型高压防震压力表,0~1.0MPa。 8、温度传感器:K型热电偶,显示精度0.1℃,插入长度可调整,直径Φ3mm。 9、控温仪表:人工智能型仪表,精度FS≤0.2%。 10、各项操作及温度、压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏面板进行。 11、框架为304不锈钢材质,结构紧凑,外形美观,流程简单。 12、外形尺寸:2000×550×2000mm(长×宽×高),外形为可移动式设计,带3寸双刹车轮。 |
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测控组成 |
变量 |
检测机构 |
显示机构 |
执行机构 |
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氢气流量 |
转子流量计 |
转子流量计 |
手动调节 |
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一氧化碳流量 |
转子流量计 |
转子流量计 |
手动调节 |
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水加入量 |
计量泵 |
数字流量显示仪 |
频率调节 |
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饱和预热器温度 |
K型热电偶 |
数字温度控制仪 |
固态调压模块 |
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中变反应器加热温度 |
K型热电偶 |
数字温度控制仪 |
固态调压模块 |
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中变反应器内管温度 |
K型热电偶 |
数字温度仪 |
无 |
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中变反应器出口物料温度 |
K型热电偶 |
数字温度仪 |
无 |
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低变反应器加热温度 |
K型热电偶 |
数字温度控制仪 |
固态调压模块 |
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低变反应器内管温度 |
K型热电偶 |
数字温度仪 |
无 |
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低变反应器出口物料温度 |
K型热电偶 |
数字温度仪 |
无 |
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反应压力 |
指针式压力表 |
压力表就地显示 |
无 |
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数字型一氧化碳中低温串联变换实验装置 SBGY-318/II |
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测控组成 |
变量 |
检测机构 |
显示机构 |
执行机构 |
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氢气流量 |
质量流量计 |
数字流量显示仪,精度:0.5%FS |
手动调节 |
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一氧化碳流量 |
质量流量计 |
数字流量显示仪,精度:0.5%FS |
手动调节 |
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水加入量 |
计量泵 |
数字流量显示仪,精度:0.5%FS |
频率调节 |
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饱和预热器温度 |
K型热电偶 |
数字温度控制仪,精度:0.5%FS |
固态调压模块 |
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中变反应器加热温度 |
K型热电偶 |
数字温度控制仪,精度:0.5%FS |
固态调压模块 |
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中变反应器内管温度 |
K型热电偶 |
数字温度仪表,精度:0.5%FS |
无 |
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中变反应器出口物料温度 |
K型热电偶 |
数字温度仪表,精度:0.5%FS |
无 |
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低变反应器加热温度 |
K型热电偶 |
数字温度控制仪,精度:0.5%FS |
固态调压模块 |
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低变反应器内管温度 |
K型热电偶 |
数字温度仪表,精度:0.5%FS |
无 |
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低变反应器出口物料温度 |
K型热电偶 |
数字温度仪表,精度:0.5%FS |
无 |
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反应压力 |
压力传感器 |
数字压力仪表,精度:0.5%FS |
无 |
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在线分析系统 |
用户可选配在线六通阀气体取样系统及气相色谱仪 |
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软件组成 |
模拟模块:高达16位分辨率,内建RS485通讯模式;功能:温度、流量、压力等模拟量信号采集,配数据采集软件一套,在线工业组态软件一套 |