SBXDWX-183高级维修电工实训考核装置
高级维修电工实训考核装置、维修电工实训台、维修电工技能实训考核实验台、维修电工实验室服务对象主要是：机械设计制造及其自动化、机械电子工程、机械工程、智能制造、电气自动化专业的《机电传动控制》、《电气控制与PLC》课程的实验教学任务，同时承担各类科研及技能培训工作。主要服务于电力系统自动化技术、机电设备运行与维护、电气自动化技术等多个专业的《机床电气控制》、《维修电工》、《汽车电工电子技术》、《电机拖动》、《电气控制》等课程的教学实践工作与维修电工的技能考核，并且为电力系统自动化专业、机电设备运行与维护等专业提供岗前综合实训服务。
1 .标准规范及技术要求
1.1标准规范
本项目执行的标准规范包括但不限于以下标准规范，若以下标准规范与最新的国家、行业的标准规范不一致或相冲突，则应按最新的标准规范执行。
1.1.1标准电压GB156-2017
1.1.2电能质量电压允许波动和闪变GB12326
1.1.3电能质量公用电网谐波GB/T14549
1.1.4电工电子产品环境试验GB/T2423
1.1.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2016
3.1.6调速电气传动系统
第2部分：
一般要求 低压交流变频电气传动系统额定值的规定 GB/T12668.2
1.1.7调速电气传动系统
第3部分：电磁兼容性要求及其特定的试验方法 GB/T12668.3-2012
1.1.8调速电气传动系统
第5部分：安全要求GB/T12668.5
1.1.9调速电气传动系统
第6部分：确定负载工作制类型和相应电流额定值的导则GB/T12668.6
1.1.10调速电气传动系统
第7部分:电气传动系统的通用接口和使用规范GB/T12668.7
1.1.11调速电气传动系统 第8部分：电源接口电压的规范 GB/T12668.8
1.2技术要求
1.2.1实验桌：
a.输入电源：三相五线，AC380V±10％，50HZ。
b.工作环境：温度-10℃－+40℃，相对湿度<85％（25℃）。
c.电源控制：自动空气开关通断电源，有过压保护、欠压保护、过流保护、漏电保护系统。
d.输出电源：
（1）三相交流380V±10％ 50HZ ；单相交流220V±10％50HZ。
（2）直流稳压电源：24V/1A， 3位半数字显示直流电压、交流电压，具有限流型短路软保护和自恢复功能。
e.外形尺寸：不小于1600mm×700mm×1650mm，铝合金结构，桌面防火面板。
1.2.2实验挂箱为彩色立体图，形象逼真，接近工业现场的实际应用。
1.2.3维修电工实训系统采用计算机仿真现代化信息技术手段，具有操作、模拟、仿真三大功能。
1.2.4采用模块化结构，即PLC主机、开关量输入及各种模拟实验单元，均为挂箱式，可根据实验项目、网络要求进行组合，以后如果需要增加实验，只需添加部件即可。
1.2.5试验屏采用铝合金结构（表面电泳处理），铝合金滑道用来悬挂试验挂箱
1.2.6试验挂箱集成了多种典型PLC实训模块，包括抢答器、电机模块、水塔水位自动控制、运料小车、天塔之光实训模块，可以很方便的完成PLC的基础实训，硬件负载电源使用安全电压。
1.2.7系统配置了目前工厂常用的组态软件（组态王、MCGS等），并配备详尽的应用指导书。
1.2.8配有内容丰富的计算机光盘，包括PLC编程仿真、PLC组态、实训指导书、PLC实验源程序。
1.2.9系统操作安全（多重人身、设备安全保护）、规范，使用灵活。
1.2.10桌腿底部有调节器 ，高度可调，保证平稳度。
1.2.11系统台面使用25mm的防火板材料，环保、耐磨、耐腐蚀、耐高温、高绝缘，采用6mm圆角式结构，有效杜绝了台边起边和裂缝。
4 .供货范围及要求
4.1供货范围
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序号 |
名称 |
数量 |
单位 |
备注 |
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1 |
实验桌 |
2 |
台 |
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2 |
电源箱 |
2 |
个 |
提供三相五线交流电源, 急停保护，直流电压表，直流电流表，提供±10V可调电压；+24V/1A直流稳压电源各一路，三位半数显 |
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3 |
PLC模块 |
2 |
个 |
SR40模块，SR40有24个输入，16个输出，4通道高速计数器输入到最大60KHz的，具有可拆卸端子块配置一个4入2出的模拟量模块（EM AM06） |
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4 |
电机控制模块 |
2 |
个 |
8个6mm安全测试孔， 6个发光二极管等。 用于完成电机控制的相关实验 |
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5 |
邮件分拣模块 |
2 |
个 |
13个6mm安全测试孔，4个钮子开关， 7个发光二极管等。 用于完成邮件分拣控制的相关实验 |
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6 |
自动送料装车模块 |
2 |
个 |
13个6mm安全测试孔，9个发光二极管。用于完成自动送料装车控制实验 |
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7 |
交通灯模块 |
2 |
个 |
16个6mm安全测试孔，六个发光二极管，黄绿红各2个，1个数码管显示块,线路板1张等。用于完成交通灯控制实验和数码管显示实验 |
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8 |
液体混合模块 |
2 |
个 |
14个6mm安全测试孔，10个发光二极管，模拟量信号。用于液体混合控制实验 |
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9 |
天塔之光模块 |
2 |
个 |
12个6mm安全测试孔，9个发光二极管,线路板1张等。用于完成天塔之光实验。 |
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10 |
抢答器模块 |
2 |
个 |
18个6mm安全测试孔，8个发光二极管,线路板1张等。用于抢答器控制实验。 |
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11 |
变频器模块 |
2 |
个 |
西门子V20变频器1台（单相AC220V供电，0.37KW），D型插口1个，船型开关1个，电位器1个，22个K2测试孔，4个K4测试孔 |
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12 |
电机组 |
2 |
套 |
由钣金制作而成的底板，电机组提供3台三相异步电机，其中1台带有离心开关；提供2台三相双速电机；每种电机参数如下： 三相异步电机：180W，AC380V，支持Y-▲连接，转速1400转，离心开关：一组常开常闭触点 三相双速电机：60/90W，AC380V，转速1400/2800转 |
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13 |
触摸屏模块 |
2 |
个 |
MCGS触摸屏，船形开关、24V电源接口、9芯通信接口 |
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14 |
中间继电器模块 |
2 |
个 |
每个模块最少4个中间继电器 |
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15 |
自锁按钮模块 |
2 |
个 |
4个自锁按钮，16个6mm安全测试孔 |
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16 |
自复位按钮模块 |
2 |
个 |
4个自复位按钮，16个6mm安全测试孔 |
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17 |
指示模块 |
2 |
个 |
8个指示灯和一个报警的蜂鸣器，18个6mm安全测试孔 |
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18 |
电源转接模块 |
2 |
个 |
24个6mm安全测试孔，用于扩展DC24V电源的K2端子 |
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19 |
答题器 |
2 |
套 |
配置一个7寸彩色人机交互系统，一个通讯端口，一个电源模块 |
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20 |
M7120平面磨床故障模块 |
2 |
台 |
每个挂板可设置20个故障点 |
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21 |
M7130K平面磨床故障模块 |
2 |
台 |
每个挂板可设置20个故障点 |
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22 |
M1432A外圆磨床故障模块 |
2 |
台 |
每个挂板可设置20个故障点 |
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23 |
C6140普通车床故障模块 |
2 |
台 |
每个挂板可设置20个故障点 |
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24 |
C650-2普通车床故障模块 |
2 |
台 |
每个挂板可设置20个故障点 |
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25 |
Z3040B摇臂钻床故障模块 |
2 |
台 |
每个挂板可设置20个故障点 |
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26 |
X62W万能铣床故障模块 |
2 |
台 |
每个挂板可设置20个故障点 |
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27 |
T68卧式镗床故障模块 |
2 |
台 |
每个挂板可设置20个故障点 |
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28 |
PDH电动葫芦故障模块 |
2 |
台 |
每个挂板可设置20个故障点 |
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29 |
仪表箱 |
2 |
台 |
提供指针式交流电压表1块 提供组合开关1个 提供指针式交流电流表1块 提供指针式频率表1块 提供指针式功率因数表1块 提供指针式单相功率表1块 提供指针式三相功率表1块 提供单相电能表1块 |
5.1实训项目
PLC可编程控制演示实训
实验一 与或非逻辑功能实验
实验二 定时器/计数器功能实验
实验三 跳转指令实验
实验四 移位寄存器实训
实验五 数据处理指令实验
实验六 微分、位操作实训
实验七 顺序控制实训
实验八 交通信号灯
实验九 多种液体混合装置
实验十 抢答器
实验十一 步进电机的PLC控制
实验十二 加工中心
实验十三 音乐喷泉
实验十四 装配流水线
实验十五 自动供水
实验十六 邮件分拣机
实验十七 自动售货机
实验十八 自控成型机
实验十九 天塔之光
实验二十 自动送料装车/四节传送带
实验二十一 自控轧钢机
实验二十二 机械手控制
实验二十三 LED数码管显示PLC自动控制
实验二十四 洗衣机的自动控制
实验二十五 邮件分拣系统
实验二十六 电镀自控系统
实验二十七 PLC控制电动机启停
实验二十八 PLC控制的三相异步电动机正反转控制
实验二十九 PLC控制的三相异步电动机Y-△启动控制
5.2变频器实验
一 变频器概述
二 变频功能参数设置与操作
实验二 电机点动、正反转控制
实验三 多段速控制
实验四 外部模拟量控制
实验五 基于PLC通信方式的变频器开环调速
实验六 基于PLC通信方式的变频器闭环调速
5.3触摸屏
一、工程简介
二、制作工程画面
三、定义数据对象
四、动画连接
五、编写控制流程
六、报警显示
七、报表输出
八、曲线显示
九、MCGS嵌入版安全机制
5.4机床电路实训
实训一 C6140 车床电气控制线路的调试与维修
实训二 C650-2普通车床电气控制线路的调试与维修
实训三 T68卧式镗床电气控制线路的调试与维修
实训四 XW62 型万能铣床电气控制线路的调试与维修
实训五 电动葫芦电气控制线路的调试与维修
实训六 Z3040 型摇臂钻床电气控制线路的调试与维修
实训七 M7130平面磨床电气控制线路的调试与维修
实训八 M7120平面磨床电气控制线路的调试与维修
实训九 M1432A外圆磨床电气控制线路的调试与维修
