SBWDG-02F电工综合实训考核设备
一、概述
电工综合实训考核设备,电力拖动安装平台,维修电工综合实训考核平台由钢板制作的电工考核平台、网孔板设备和电源装置等组成。根据教学和实训的需要，选择不同的元件、器件和部件，可进行不同课程模块，不同项目的实训。使用完毕的元件、器件和部件，从设备上拆下，集中保管，损坏和丢失少。设备配备漏电保护、过载和电路保护，保障人身安全和设备使用安全。
参考图片具体根据配置
二、▲电工综合实训考核设备技术指标
1.外型：整体尺寸1200mm×850mm×1000mm（±10mm）；
2.设备的材料：钣金、木柜结构；
3.电源：
1)输入：三相AC 380V ±10% 50HZ 三相五线；
2)固定交流输出：三相五线 380V 接插式1组、220V接插式1组、220V插座式1组，380V插座式1组
4.保护：熔断器作短路保护，断路器具有过载保护，漏电开关具有漏电保护功能，漏电保护动作电流≤30mA，带电源指示。
三、电工综合实训考核设备结构功能
▲设备由实训屏（内置电源）、实训桌（含键盘）、储物柜三大部分组成。钢制表面经高温喷塑处理，美观大方且有效起到防锈绝缘的作用；电源箱的布局依次为电源保护装置、电源指示装置、电源输出；实训桌左侧安装有角度可以调节的嵌入式的考核平台1张，所有元器件均采用端子引出，学生接线只需在端子上进行接线，可以有效的保护元器件，转接端子采用接插两用端子排，方便与元器件和实训电源屏的连接，右侧装有网孔板一块，角度可调嵌入式安装；实验桌底部装有至少4个导向轮，方便设备移动；储物柜采用标准结构和抽屉式，用于存放工具以及实训资料。电脑通过可调节电脑支架安装于电源屏的上方。
四、电工综合实训考核设备可完成的典型实训项目举例
1.电动机点动与连续转动电路连接实训；
2.按钮联锁的电动机正、反转电路连接实训；
3.接触器联锁的电动机正、反转电路连接实训；
4.接触器和按钮双重联锁的电动机正、反转电路连接实训；
5.两地控制的电动机控制电路的安装；
6.电动机定子绕组串联电阻启动控制电路连接实训；
7.按钮切换的Y－△启动控制电路的连接实训；
8.电动机半波整流能耗制动控制电路连接实训；
9.电动机全波整流能耗制动控制电路连接实训；
10.电动机反接制动控制电路连接实训；
11.电动机顺序启动控制电路连接实训；
12.电动机定时运转控制电路连接实训；
13.PLC控制的三相异步电动机正反转控制
14.PLC控制的三相异步电动机Y-△启动控制
15.PLC控制的三相异步电动机降压启动控制
16.PLC控制的三相异步电动机能耗制动控制
17.变频器功能参数设置与操作
18.变频器报警与保护功能
19.多段速度选择变频调速
20.外部端子点动控制
21.控制电机正反转运动控制
22.控制电机运行时间操作
23.瞬间停电变频器参数设定
24.外部电压变频调速
25.外部电流变频调速
26.三相异步电动机的变频开环调速
27.PLC控制变频器调速
五、电工综合实训考核设备的配置
|
序号 |
名称 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
电工实训考核设备 |
台 |
1 |
外形尺寸：1200mm×850mm×1000mm（±10mm）； 材 料：钢结构；符合国家相关环保要求； 输入电压：AC 380 V±10% 50 Hz 三相五线； 容 量：＜1.5 kVA； |
|
2 |
电气元件 |
套 |
1 |
配套 |
|
3 |
实训电机 |
台 |
1 |
三相异步电动机 （380V，单速） PN(W):60、nN(r/min):1400、 UN(V)：三相 AC 380 IN(A):0.33、连接组别：△/Y |
|
台 |
1 |
三相异步电动机（380V，单速带离心开关） PN(W):60、nN(r/min):1400、UN(V):三相 AC 380 IN(A):0.33、连接组别：△/Y |
||
|
4 |
实训用线 |
套 |
1 |
|
|
5 |
常用工具 |
套 |
1 |
一字螺丝刀、十字螺丝刀、斜口钳、剥线钳、压线钳、数字万用表 |
|
6 |
网孔板 |
块 |
1 |
斜面嵌入式设计，545×465mm 用于学生实训安装电气元件、实训内容的自主创新、实训内容扩展升级； |
|
8 |
工具箱 |
个 |
1 |
配套 |
|
9 |
实验说明书 |
套 |
1 |
指导学生实训 |
|
10 |
无线智能考核系统 |
套 |
1 |
附件 |
六附件：无线智能考核系统
采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。
控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。
驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。
手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。
可通过 PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与 学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)
可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。
所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网，实现远程集中管理。
用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统 组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
七、电工实训考核平台电气安装板电气
|
序号 |
名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
|
1. |
空气开关 |
DZ47-60 C16 4P |
只 |
1 |
|
2. |
熔断器座 |
RT18-32 3P |
个 |
1 |
|
3. |
熔断器座 |
RT18-32 2P |
个 |
1 |
|
4. |
PLC主机 |
FX3U-48MR |
台 |
1 |
|
5. |
PLC下载线 |
USB-SC09 |
条 |
1 |
|
6. |
变频器 |
FR-E740 0.75KW |
台 |
1 |
|
7. |
交流接触器 |
CJX2-0910 AC220V |
个 |
5 |
|
8. |
辅助触头 |
F4-22 |
个 |
3 |
|
9. |
空气延时触头 |
F5-T2 |
个 |
2 |
|
10. |
行程开关 |
YBLX-19/001 |
个 |
2 |
|
11. |
热过载继电器 |
NR2-25 0.63-1A |
个 |
2 |
|
12. |
按钮盒 |
BX3-22 |
个 |
2 |
|
13. |
按钮开关 |
LA38-11BN 22mm 黄 |
个 |
1 |
|
14. |
按钮开关 |
LA38-11BN 22mm 绿 |
个 |
1 |
|
15. |
按钮开关 |
LA38-11BN 22mm 红 |
个 |
1 |
|
16. |
电源指示灯 |
AD16-22DS 220V 22mm 黄 |
个 |
1 |
|
17. |
电源指示灯 |
AD16-22DS 220V 22mm 绿 |
个 |
1 |
|
18. |
电源指示灯 |
AD16-22DS 220V 22mm 红 |
个 |
1 |
|
19. |
接插两用接线端子 |
18位 |
套 |
1 |
|
20. |
通用导轨 |
|
米 |
1.5 |
|
21. |
接地端子 |
|
条 |
1 |
|
22. |
线槽 |
30×30mm |
米 |
4.5 |
