电子焊接装配台,电子焊接防静电实训设备:上海硕博公司

产品分类/Products

行业新闻

2024年4月18日

电子焊接装配台,电子焊接防静电实训设备

SBGY-01B电子焊接装配台

一、电子焊接防静电实训台功能简介：

电子焊接防静电实训台，电子产品焊接与工艺实训台是通过实训使学生掌握电子产品的工艺设计知识，并通过电子产品自我制作，掌握基本技能要求，如：安全操作、元器件及其封装的识别、元器件的安装、手工焊接、调试、故障排除、产品质量保证等实践动手能力；电子产品焊接与工艺实训台是高度仿真的电子工艺生产线，目的是满足学生电子制作，电子设计大赛、课程设计、毕业设计、创新实践活动等综合性、设计性、创新性的实验要求。为学生自主学习、合作学习、研究性学习提供必要设备，培养学生的实践能力和创新能力。电子产品焊接与工艺实训台适合技工学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站/所、电子类专业《电子工艺》课程的教学鉴定考核。

二、电子产品焊接与工艺实训台特点

1．灵活性用户可根据所提供的资源并结合本学校教材现难易程度自行选定实训的内容。此实训台可作手工焊实训、SMT焊接实训、电子装配实训、整机装配维修实训等。

2．综合性可做为电工、模拟电子、数字电子、机电等专业课程的实训。本实训台配备实训过程中所需要的工具、实训线路板及元器件。

3．经济性此实训台为2人座，装有照明日光灯、看板（用来夹资料）、仪表台、插座，2个抽屉。学生在这里可以仿真生产过程（如：工艺流程的编制、线路板的焊接、线路板的调试、整体产品的组装），组装后的装配线安全、可防静电。

4．创新性此产品可选配多种电子元器件和电子产品装配工具，不但能锤炼学生的装配调试技能，还可以在现有产品的基础上进行二次开发，以培养学生的创新能力。

5．配套实训资料全：每块所提供的实训板都有元器件清单，焊接元器件的装配图，调试指导书，完成学生的对认识、设计、焊接、调试、检修等多种技能的实训。

三、电子产品焊接与工艺实训台技术性能：

1.输入电源:三相四线220V±10%50Hz

2.工作环境:温度-10℃~+40℃相对湿度＜85%(25℃)海拔＜4000m

3.装置容量:＜200VA

4.外形尺寸:1400mm*700mm*1500mm，主框架采用铝型材或钢管结构

四、电子产品焊接与工艺实训台基本配置及功能：

实训装置由实训台、凳子、电源柜、实训线路板、工具套件等组成。

（一）电子产品焊接实训台

1、电子产品焊接实训台上方装有照明日光灯1个、PVC板2个、三芯双联插座4个、两芯插座2个、中间是看板、仪表台、插座、工具柜、电烙铁和元件盒，桌面配一块绝缘胶皮。

（四）每台配工具2套

配常用的万用表、元件盒、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、一字螺丝刀、一字螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、焊锡丝、吸锡器

五、配套的电子技能实训仿真系统

1、依据《电子设备装接工国家职业标准》、教育部有关专业电子技能训练教学大纲与中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准（LD/T81.1-2006）《职业技能实训和鉴定设备通用技术规范》，采用三维仿真技术而研制的大型仿真实训软件。包括仪器仪表、导线加工、检修工具、焊接工艺、电子元器件、模拟电子技术、数字电子技术、生产工艺、插装工艺、SMT工艺、收音机实训等11个实训单元，基本涵盖国家电子设备装接工（中初级）鉴定考核的全部主要模块。具有职业性、情境性、交互性、工艺性、智能性。实训单元总共包含80余个典型的实训项目，每个项目又根据需要设有目的、电路、原理、布局、连线、仿真、排故、考考你等不等的多种训练任务。本产品性能价格比高，是电子技术仿真实训室必备的主体软件。

2、软件完成的实训项目

1．仪器仪表：指针式万用表、数字式万用表、示波器、信号发生器、直流稳压电源、毫伏表。

2．检修工具：焊接工具、钳口工具、剪切工具、紧固工具。

3．导线加工：常用材料、绝缘导线加工、屏蔽线加工、导线捆扎、导线连接。

4．焊接工艺：手工焊接、实训、浸焊、波峰焊、再流焊、拆焊技术等。

5．电子元器件：电阻器、电容器、变压器、二极管、三极管、晶闸管、模拟IC、数字IC、片状元器件、开关接插件、发光显示器件、电子超市。

6．模拟电子技术：射极偏置电路、单级放大电路、延时开关电路、RC振荡电路、桥式整流电路、串联稳压电路、直流电动机调速电路、调光台灯、运放输出功能扩展。

7．数字电子技术：宿舍灯控制电路、定时交流开关、步进电机控制器、智力竞赛抢答器、四路彩灯控制电路、声光报警电路、数字钟电路。

8．插装工艺：印制板分类、PCB生产工艺、插装准备、手工插装、机器插装。

9．生产工艺：器件准备、安装、焊接、补焊调试、装配测试、包装入库。

10．SMT工艺：表面组装材料、SMT设备、SMT工艺、SMT生产过程。

11．收音机实训：工作原理、元件选择、印制电路、元器件插装、焊接、组装、调试工艺、总装、维修指南、维修训练。