SBWS-X62W万能铣床电气技能实训考核装置
万能铣床电气技能实训考核装置，是为各大、中专院校、职业学校的电气、自动化及相关专业、社会电工培训、各县市维修电工鉴定所（站）等单位电气控制内容的教学、考核而研制的，可用于课堂演示、机床电气控制原理性操作及实验实习。装置人为隐蔽地设置了几十项电路故障，学生借助原理分析，全方位真实的机床电气故障排除训练，是进行技能培训考核的理想设备，教学效果显著。
一、实验装置的基本配置
1、交流电源（带有漏电保护措施）：提供三相交流电源（380V）
2、人身安全保护体系：屏上装有电压型漏电保护装置，控制屏内或强电输出若有漏电现象，即切断电源，确保实验进程安全。
3、机床立体彩图：面板上印有每种机床的彩色立体外形图，可以很直观地看出各种机床的外形轮廓，机床形态逼真。
4、三相异步电动机：实验台装有3台三相鼠笼式异步式电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机、冷却泵电机等。
5、故障开关箱：设有20个故障开关。
6、实验桌：实验桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面密度板，结构坚固，形状似长方体结构，造型美观大方；设有两个大抽屉，用于放置工具及资料等。桌面用于安装电源控制屏并提供一个宽敞的工作台面。
二、实验项目及主要内容：
1、学生熟悉常用低压电器的结构和原理
2、在电气原理图模式下，学生借助原理分析，通过测量找出故障点在某条线路上。
3、提高学生的动手能力的技能操作水平。
4、通过对机床故障排除，完成机床常见故障的排除
5、可以设置故障点做为维修电工的技能考核台
三、技术性能：
1、输入电源：三相四线制380V交流电源。
2、结构：实验台为铁质钣金喷塑结构，坚固耐用。
3、工作环境：温度-100-+400C。
4、整机功耗：＜2KW
故障现象：
G1：接触器KM1、KM2能吸合，主轴电动机不运转，但能冲动。
G2：接触器KM2吸合，主轴电动机无制动。
G3：接触器KM1吸合，KM2也能吸合，主轴电动机无响应。
G4：接触器KM3、KM4能吸合，工作台电动机无法向前、向下、向右运行,工作台无冲动。
G5：接触器KM3、KM4能吸合，工作台电动机无法向后、向上、向右运行，工作台有冲动。
G6：接触器KM3、KM4能吸合，工作台电动机无响应。
G7：圆工作台接通时无快速进给响应，（YA灯不亮），KM5能吸合。
G8：KM6能吸合，冷却电机不动作。
G9：控制变压器无电压输入、输出，控制电路失效，无照明指示。
G10：无照明指示，其他正常。
G11：有照明，其他控制电路失效。
G12：KM6不能吸合，冷却电机无响应。
G13：主轴电机无冲动，但能正常启动和停止，其他正常。
G14：主轴电机有冲动，但不能启动；工作台无响应，其他正常。
G15：KM2不能吸合，主轴电机无制动和冲动，工作台电机能正常工作。
G16：主轴电机有冲动，但不能启动，按下停止按钮，电机能启动；工作台无响应，其他正常
G17：工作台进给无冲动，圆形工作台无动作，其他正常。
G18：KM3、KM4不能吸合，工作台进给无响应，但有变速冲动。
G19：KM4不能吸合，工作台电机只能向左、上、后运动，无变速冲动。
G20：KM3不能吸合，工作台电机只能向右、下、前运动，有变速冲动。
SB-X62W万能铣床电路智能实训考核台
一.概述
X62W万能铣床智能培训考核鉴定设备由多种电气元器件组成各种电气控制线路，智能答题器、网络通讯模块等组成的智能答题器和实训考核台等构成，集技能培训与考核等功能为一体。故障点的产生采用计算机网络技术，考核系统自动完成评分、恢复故障等功能，机床的工作原理及动作完全可以独立进行。可以在X62W万能铣床智能培训考核鉴定设备上进行各种电气故障的检查、排除的教学与实训。
二.X62W万能铣床智能培训考核鉴定设备技术参数
1.电源：三相五线 AC380 V±10% 50 Hz；
2.最大功率≤500W；
3.配电柜材料：1.5mm厚度的冷轧钢板；
4.电控柜外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1700；
三、X62W万能铣床智能培训考核鉴定配置
|
序号 |
名称 |
型号/规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
电控柜 |
80cm×60cm×170cm |
台 |
1 |
|
|
2 |
空气开关 |
DZ47-60 10A |
只 |
1 |
|
|
3 |
按钮 |
LA19-11 |
只 |
8 |
绿6只 红2只 |
|
4 |
主令开光 |
LS1-1 |
只 |
2 |
|
|
5 |
指示灯 |
LS2-2 |
只 |
2 |
|
|
AD11-25/40 黄36V |
只 |
1 |
|
||
|
6 |
熔断器 |
绿36V |
只 |
3 |
|
|
红36V |
只 |
3 |
|
||
|
红380V |
只 |
1 |
|
||
|
220V |
只 |
4 |
红2只、黄、绿各一只 |
||
|
RT18-32 3P |
只 |
2 |
|
||
|
7 |
热继电器 |
RT14-20 1P |
只 |
2 |
|
|
JR36-20 0.35A |
只 |
3 |
|
||
|
8 |
变压器 |
150W 380V/127V |
只 |
1 |
|
|
9 |
交流接触器 |
150W 380V/36V |
只 |
1 |
|
|
CJ20-10 127V |
只 |
6 |
|
||
|
10 |
万能转换开关 |
LW5D-16/3 |
只 |
1 |
|
|
11 |
电阻 |
LW6D-2/B066 |
只 |
1 |
|
|
20W 100Ω |
只 |
2 |
|
||
|
12 |
三相电动机 |
JW5014 带接线排 |
只 |
3 |
一只带离心器 |
|
13 |
电压表 |
6L2 450V |
只 |
1 |
|
|
14 |
故障板 |
A6368 |
块 |
1 |
|
|
15 |
无线智能答题器 |
|
块 |
1 |
|
四、实训项目：
1)主轴电机正、反转均缺一相，进给电机、冷却泵缺一相，控制变压器及照明变压器均没电。
2) 主轴电机无论正反转均缺一相。
3) 进给电机反转缺一相。
4) 快速进给电磁铁不能动作。
5)照明及控制变压器没电，照明灯不亮，控制回路失效。
6)控制变压器缺一相，控制回路失效。
7)照明灯不亮。
8)控制回路失效。
9)控制回路失效。
10)主轴制动、冲动失效。
11)主轴不能启动。
12)主轴不能启动。
13)工作台进给控制失效。
14)工作台向下、向右、向前进给控制失效。
15)工作台向后、向上、向左进给控制失效。
16)两处快速进给全部失效。
