SBJC-88A智能型万能机床电气实训考核鉴定装置
智能型万能机床电气实训考核鉴定装置、机床电气检修实训室以机床电气控制技术、机床电气故障检修为核心教学、训练项目。涵盖铣床、钻床、镗床、磨床等工业生产常见机床类型，可开展原理及排故等项目的针对性教学，能够有效提升学生电气控制技术水平及灵活应用能力。
一、概述
智能型万能机床电气实训考核鉴定装置是我公司为各职业技术院校的电气、自动化及相关专业、社会电工培训、各县市维修电工鉴定所（站）等单位电气控制的教学、考核而研制的实训设备。全用于课堂演示、机床电气控制原理性操作及实训实习考核。装置通过方便地更换挂箱可分别考核四种机床电路，利用率高、减少资金投入，每个挂箱具有的智能故障设置功能，操作方便。由于设备均采用工业上通用的电器，因而可作为电工类职业培训的考核设备。通过本设置的培训能提高学生动手能力和故障排除技能，并克服以往在实际设备上进行教学费用高且难以达到教学目的的弱点。
二、适用范围
通过更换挂箱能完成以下四种机床电路的实训考核：
1.T68卧式镗床电路技能实训考核挂箱
2.CA6140普通车床电路技能实训考核
3.Z3050摇臂钻床电路技能实训考核
4.X62W型万能铣床电气技能实训考核
每个电路均设有17-25个故障点，通过挂箱上的故障设置盒随机设计故障点。
三、特点
1.一台装置能完成四种机床电路的实训考核，经济效益显著。
2.设有电压型和电流型保护器，能确保操作者人身安全，还设有实验管理器，可设定实训时间，定时报警且切断电源。为学员的考核提供一个统一的标准。
3.设有单片机和全程监控三相输出工作电源相间、线间过载或短路，一旦发生即切断电源且告警，故障排除按下复位按钮后才能重新启动电源，确保设备安全。
四、技术性能
1.输入电源：三相四线～380V±10% 50Hz
2.温度：-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）
3.装置容量：＜1.5KVA
4.外形尺寸：1500mm×750mm×1400mm
五、装置的构成及功能
装置主要由实训桌、实训考核挂箱、电机、实训屏、智能终端、故障设置系统组成。具体内容及技术参数如下：
（一）实训桌：
规格长1500mm×宽750mm×高1400mm（误差为±4%），实训桌为铁质材质，采用双层亚光密纹喷塑工艺，桌面为高密度板，具有防火、防水、耐磨的特点。实训桌下方有元件储存柜，可用于放置实训挂箱、实训器材。实训桌设带刹车的万向轮轮子，便于移动和固定即实训桌可轻松“游走”，亦可“固若磐石”。
（二）实训屏：
实训屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝合金面板
1.主控功能板
（1）三相五线电源输入，通过漏电保护器接通总开关,由接触器通过启动、停止按钮进行操作。
（2）设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电源电压，并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。
（3）三相四线电源输出，具有单片机全程监控相间、线间过载或短路自动切断总电源，且设有报警与复位功能。
（4）无线智能考核系统:
①采用最新MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。
②控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。
③驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
④手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。
⑤手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。
⑥可通过 PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)
⑦可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。
⑧所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网，实现远程集中管理。
⑨用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
（5）设有380V安全插孔（五孔）和220V插座，为外部仪器提供工作电源。
2、辅助器件安装屏
右边安装屏装有实训考核用的演示及验证电机，电机所有的接线口都已引到面板上，通过专用安全导线与实训考核电路挂箱连接。
六、智能型万能机床电气实训考核鉴定装置：
可开展机床认知、主电线路连接、控制电路连接、电气线路故障排故实训，具体实训项目如下：
（一）机床认知实训
1.CA6140车床认知实训；
2.Z3050摇臂钻认知实训；
3.T68卧式镗床认知实训；
4.X62W万能铣床认知实训。
（二）机床主电线路连接实训
1.CA6140车床主电线路连接实训；
2.Z3050摇臂钻主电线路连接实训；
3.T68卧式镗床主电线路连接实训；
4.X62W万能铣床主电线路连接实训。
（三）机床控制电路连接实训
1.CA6140车床控制电路连接实训；
2.Z3050摇臂钻控制电路连接实训；
3.T68卧式镗床控制电路连接实训；
4.X62W万能铣床控制电路连接实训。
（四）机床电气线路故障排故实训
1.CA6140车床电气线路故障排故实训；
2.Z3050摇臂钻床电气线路故障排故实训；
3.T68卧式镗床电气线路故障排故实训；
4.X62W万能铣床电气线路故障排故实训。
九、学校可根据自己教学需要，还可以增加购买下例挂箱
1.PDH型电动葫芦电路技能实训考核挂箱
2.Z3040B型摇臂钻床电路技能实训考核挂箱
3.M7130K型平面磨床电路技能实训考核挂箱
4.Z35型摇臂铝床电路技能实训考核挂箱
5.M7120型平面磨床电路技能实训考核挂箱
七、机床电路考核挂箱基本配置
1.T68卧式镗床电路技能实训考核挂箱故障点设置一览表：
|
故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
|
1 |
所有电机缺相，控制回路失效 |
9 |
主轴电机正转点动与启动均失效 |
|
2 |
主轴电机及工作台进给电机，无论正反转均缺相，控制回路正常 |
10 |
主轴电机的高低速运行及快速移动电机的快速移动均不可启动 |
|
3 |
主轴正转缺一相 |
11 |
控制回路全部失效 |
|
4 |
主轴正、反转均缺一相 |
12 |
主轴电机反转点动与启动均失效 |
|
5 |
主轴电机低速运转制动电磁铁 YB 不能动作 |
13 |
主轴电机的低速不能启动，高速时，无低速的过渡 |
|
6 |
进给电机正转时缺一相 |
14 |
主轴电机的高速运行失效 |
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7 |
进给电机无论正反转均缺一相 |
15 |
快速移动电动机，无论正反转均失效 |
|
8 |
控制变压器缺一相,控制回路及照明回路均没电 |
16 |
快速移动电动机正转不能启动 |
2.CA6140普通车床电路技能实训考核挂箱故障点设置一览表：
|
故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
|
1 |
全部电机均缺一相，所有控制回路失效 |
9 |
除照明灯外，其它控制均失效 |
|
2 |
主轴电机缺一相 |
10 |
控制回路失效 |
|
3 |
主轴电机缺一相 |
11 |
指示灯亮，其它控制均失效 |
|
4 |
M2、M3 电机缺一相，控制回路失效 |
12 |
主轴电机不能起动 |
|
5 |
冷却泵电机缺一相 |
13 |
除刀架快移动控制外其它控制失效 |
|
6 |
冷却泵电机缺一相 |
14 |
刀架快移电机不启动，刀架快移动失效 |
|
7 |
刀架快速移动电机缺一相 |
15 |
机床控制均失效 |
|
8 |
刀架快速移动电机缺一相 |
16 |
主轴电机启动，冷却泵控制失效，QS2 不起作用 |
3.Z3050摇臂钻床电路技能实训考核装置故障点设置一览表：
|
故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
|
1 |
M4启动后缺一相 |
10 |
立柱和主轴箱的松开也失效 |
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2 |
M1 启动后缺一相 |
11 |
液压夹紧控制失效 |
|
3 |
除冷却泵电机可正常运转外，其余电机及控制回路均失效 |
12 |
按摇臂上升时液压松开无效，且 KT1 线圈不得电 |
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4 |
立柱和主轴箱的液压松开和夹紧操作均失效 |
13 |
摇臂升降操作后，液压夹紧失效、立柱与主轴箱控制失效 |
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5 |
M3 液压松紧电机缺一相 |
14 |
摇臂升降操作后，液压自动夹紧失效 |
|
6 |
除照灯外，其它控制全部失效 |
15 |
摇臂液压松开失效 |
|
7 |
QF1 不能吸合 |
16 |
摇臂上升时电机缺一相 |
|
8 |
摇臂升降控制，液压松紧控制，立柱与主轴箱控制失效 |
17 |
摇臂下降控制、液压松紧控制、立柱与主轴箱控制失效，KT1 线圈能得电 |
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9 |
液压松开正常，摇臂上升失效 |
|
|
4.X62W型万能铣床电气技能实训考核故障点设置一览表：
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故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
|
1 |
控制变压器及照明变压器均没电 |
10 |
控制回路失效 |
|
2 |
进给电机、冷却泵缺一相 |
11 |
控制回路失效 |
|
3 |
主轴电机正、反转均缺一相 |
12 |
主轴制动、冲动失效 |
|
4 |
主轴电机无论正反转均缺一相 |
13 |
主轴不能启动 |
|
5 |
进给电机反转缺一相 |
14 |
主轴不能启动 |
|
6 |
快速进给电磁铁不能动作 |
15 |
工作台进给控制失效 |
|
7 |
照明及控制变压器没电，照明灯不亮，控制回路失效 |
16 |
工作台向下、向右、向前进给控制失效 |
|
8 |
控制变压器缺一相，控制回路失效 |
17 |
工作台向后、向上、向左进给控制失效 |
|
9 |
照明灯不亮 |
18 |
两处快速进给全部失效 |
八、实训装置配置清单：
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序号 |
产品名称 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
实训屏 |
套 |
1 |
|
|
2 |
实训桌 |
张 |
1 |
|
|
3 |
学生凳 |
张 |
2 |
|
|
4 |
X62W型万能铣床电气技能实训考核挂箱 |
套 |
1 |
|
|
5 |
T68卧式镗床电路技能实训考核挂箱 |
套 |
1 |
|
|
6 |
Z3050摇臂钻床电路技能实训考核挂箱 |
套 |
1 |
|
|
7 |
CA6140普通车床电路技能实训考核挂箱 |
套 |
1 |
|
|
8 |
180W三相交流电机 |
台 |
3 |
装屏上 |
|
9 |
180W三相双速电机 |
台 |
1 |
装屏上 |
|
10 |
答题器 |
套 |
1 |
|
|
11 |
安全叠插专用导线 |
根 |
20 |
